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龍門加工中心工作臺檢查及其銑削方法

     如何知道龍門加工中心的工作臺的速度是否正常
    1、如果龍門加工中心的前進與后退調速手柄向右旋轉到底,速度達不到a的時候,那么原因是:勵班回路甩壓不足、電壓負反饋過強等原因形成的。
    2、壓負反談過強經常是因為200-s,-F內部有開路引起的,原本200V-SY-F間的電壓,為發電機電壓的二分之一以下,200V-S,-F間開路后兩點間電壓基本上是等于發電機電壓,即在原來的基礎上增大了2倍。
    3、過渡過程中,龍門加工中心的超調現象一定要注意,在這些過程中,轉速是要依靠過程最大超調里定位為IF關,比如超調現象發生了,那么我們就要適當的減壓就好了。
    4、龍門加工中心在生產過程中,出現了工作臺拉不動的現象后,其原因是電流正反饋造成的,更嚴重的是將電流正反饋轉化為負反饋現象,這些都會引起工作臺拉不動的現象。所以要仔細檢查其正反級別的反饋量,讓在10m/分速度以下的時候,吃刀后轉速降不要超過1關最好。
    龍門加工中心銑削大多數是用逆銑方式來完成。但是,應盡量采用順銑,這樣會取得更好的加工效果。因為龍門加工中心逆銑時,刀片切入前產生強烈摩擦,造成加工表面硬化,使下一個刀齒難以切入。
    當龍門銑床順銑時,應使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑,這可保證刀刃一開始就能立即切入工件,幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑,則刀片又開始“摩擦”工件,因為切入時切削厚度變小,每齒進給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。“摩擦”的結果使刀具壽命縮短,對于硬質合金刀具,增加每齒進給量和減小切削深度是比較有利的。
    所以粗銑時,若徑向切削寬度小于銑刀半徑時,增加走刀量,其刀具壽命將會提高,龍門銑床加工時間隨之縮短。當然,精銑需要工件表面光潔,所以應限制走刀量。
    試調這一徑向銑削寬度,確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作,最好在高精度龍門加工中心上進行,以便在調整比率的同時,觀察其工件表面粗糙度的變化。